冲压弯头的原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且它的管材价格适中，施工相对于其它品种是产品来说方便、快捷，连接形式属于现阶段较可靠的本位互熔热熔连接的形式，管件部位孔径大小要大于相同规格管材的内径，在系统中由于受到没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力也就相对较小。 　1、长期耐压性能，只从设计应力上讲，冲压弯头的耐压性能较佳。但由于各方面的因素影响，地板采暖管的的实际壁厚通常只为2mm。而在这个壁厚下各种管材均能满足地板采暖的要求，冲压弯头管的耐压优势也就很容易体现不出来； 　2、低温耐热冲击性：PE--RT和PEX产品的耐低温冲击性能比较好。在冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，从而增加了施工安排的灵活性。 　3、环保性：PE-RT可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染. 冲压弯头整理，冲压弯头的钝化工艺可分为湿法和干法两种。具体又可分为很多种类型。 冲压弯头的钝化效果既取决于钝化工艺，也取决于冲压弯头材料的本身，具体的影响因素有冲压弯头所含的元素、不锈钢金相结构、不锈钢的加工状态等。在组成元素中，铬、镍属于钝化性强的元素，铁的钝化性次之，因此，铬、镍的含量越高，不锈钢的钝化性越强。奥氏体、铁素体型冲压弯头具有较均匀的组织，可钝化性较好，马氏体型不锈钢经过热处理强化，其金相组织为多相组织，因而钝化性不强。 冲压弯头经机械加工后的光洁表面的钝化性较好，铸造、喷砂等所得工件表面粗燥，不利于钝化。

​冲压弯头是较早的弯头生产工艺，目前这种工艺只针对厚度大，压力大，材质硬和推制收局限的弯头的生产。在这里我就给大家介绍一下冲压弯头生产的技术要领和注意事项。 第1冲压弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择必须是压力要大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不精密，模具的长度必须要大于弯头的长度保证冲压弯头的加工余量，填充模具的设计更为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具保证弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的冲压弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好保证的，现在的冲压弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。 第二加热的温度也是冲压弯头的生产的重要因素，原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制，但是人的肉眼有时候很不好把握温度，温度尤其是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。 第三便是后期整形：冲压弯头经过压制，大概的样子已经出来，还需要盘口，车口修磨等等环节这就是个细活了，冲压弯头的外观取决于此。 目前的冲压弯头的生产基本都是合金或者厚壁的为主，推制弯头早就取代了冲压弯头，但是很多高压的合金的弯头还是一直延续冲压的工艺，冲压弯头由于材质的特殊性硬度大和合金的特殊要求，都必须进行热处理。 冲压弯头的处理就是：利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。 冲压弯头的热处理无非就是达到要求的硬度或者抗拉强度或者抗屈服度等技术要求， 正火，就是加热的处理，目前的正火处理包括电加热炉，燃煤加热或者是燃油加热，这也是较为常见的热处理方式，要求不是严格的冲压弯头都是需要经过这道手续的，即使冲压弯头是热成型的，但是正火所需要的温度和时间一般不是很长，要求达到客户压制的可塑性就可以了，但是为了完全达到原材料所原有的硬度等指标就必须再重新进行热处理。 回火，把冲压弯头加热到一定的温度并且持续一段时间之后放置在空气中使其慢慢冷却的过程建成回火，这种工艺就是使其组织内部结合更为紧密。 淬火，把冲压弯头加热到指定的温度之后放进油，或者是水，或者特定的介质中使其迅速冷却的过程简称淬火。 这种不同的工艺也是根据材质的不同来决定的。我厂对冲压弯头的生产和检验都有严格的质量控制，保证客户要求的材质硬度等等各项指标均达到国标要求。

冲压弯头是运用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的联接。冲压弯头色彩为黑色，成直角弯度，质量优，耐磨损，不易损坏。冲压弯头标准为1/2-10寸，商品遍及应用于石油、化工、冶金、电力等职业的管道设备、设备、配套等效力。 　　冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。 　　 　　冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。 　　 下面我们为大家详细介绍冲压弯头有哪些特点 一、环保性：PE-RT能够收回使用，不污染环境。而PEX不能收回会发生二次污染；冲压弯头管材发展趋势：冲压弯头质料不光具有合格的蠕变破变曲线，并且其管材报价适中，施工相对其它种类便利、方便，衔接方法归于现阶段较牢靠的本位互熔热熔衔接的方法，管件部位的孔径大于一样标准管材的内径，在体系中由于没有部分缩径的机械衔接方法，所以体系流体阻力相对较小。 二、长时间耐压功能，仅从描绘应力上讲，国标冲压弯头的耐压功能较佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，冲压弯头管耐压优势表现不出来； 三、低温耐热冲击性：PE--RT和PEX的耐低温冲击功能比较好。冬天施工时管材不易受到冲击而决裂，增加了施工组织的灵活性。 四、冲压弯头的耐压功能较佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，国标冲压弯头管耐压优势表现不出来；导热性:用于地板采暖的管材需求有好的导热性

对焊弯头在不正确的使用中能够产生腐蚀现象，对焊弯头发生腐蚀后，通常表现为对焊弯头的管壁变薄，出现局部的凹坑以及麻点。对焊弯头在腐蚀之后的检测方法：漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一基本特性之上的。 对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於对焊弯头的磁导率，对焊弯头在外加磁场作用下被磁化，当对焊弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分是通过钢管，此时磁力线分布均匀；当对焊弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化对焊弯头表面逸出的漏磁通，就能判断缺陷是否存在。超声波法 超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探头垂直向对焊弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。煨弯：指把管加工成对焊弯头，一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管;煨对焊弯头 ：多指给排水专业的金属对焊弯头，小管径对焊弯头可以通过煨弯得到。 　　冷弯/热弯 ：一般中小对焊弯头径可以冷弯加工获得;大管径的需要热弯。煨弯加工一般指现场完成。对焊弯头 ：工程上水系统使用的大多数(尤其大管径)可以采购成品对焊弯头，加工方法是冲压。

​大型法兰的垫片是一种能产生塑性变形、并且具有一定强度的材料制成的圆环。大多数的垫片是从非金属板裁下来的，或者是由专业的工厂按规定尺寸制作，它的材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属的材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。 　　说到大型法兰的芯头制作，我们先介绍一下不锈钢法兰的制作过程，顾名思义，不锈钢法兰就是用不锈钢钢板加工而成的法兰。通常，它由一个牛角形状的芯头，芯头的直径从细变粗，整个推制过程就是扩径和弯曲的过程。 　　归入正题，大型法兰的芯头是如何制作的呢？就拿常见的国标弯头做例子吧，如果是制作长半径弯头，需要我们先选择产品规格，然后提出管料，然后再根据计算好的扩径率进行加工。基本的加工完成后，还需要对产品进行一系列的整理工作，也就是说，对产品的外观和其它细节作进一步的处理，这其中主要包括喷丸处理、打钢字、表面喷涂和包装工作。 　　大型法兰常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能，适应的场合和空间不同，产生的功效也会不同。

对焊法兰连接使用方便，能够承受比较大的压力。而对于对焊法兰来说，根据压力的不同等级制作材料也不一样。从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。 对焊法兰在实际的生产和研制中采用不同的方式和工艺进行制作和生产，按照工艺的方式和原理进行，对不同的方面都能产生重要的价值和作用，在实际的生产中添加一定的元素，从而增加碳钢法兰的特性和价值，表现良好的使用特点和价值。 在工业管道中，对焊法兰连接的使用范围是十分广泛的。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见对焊法兰的连接。如果在一个锅炉房或者是生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材产品。 对焊法兰在实际的生产过程中，采用了一定的技术参数以及要求进行生产与应用，以保证能按照一定方式及原理进行正确的使用与推广，同事采用一定工艺方式及原理进行生产与焊接，以保证对焊法兰在使用中的可靠质量。 关于对焊法兰的产品级别和技术要求等均应符合JB4726-4728中的相关要求。规定公称压力在0.25MP-1.0MPa的碳素钢或奥氏体不锈钢锻件，允许其采用Ⅰ级锻件进行制造。公称压力在1.6MPa-6.3MPa之间的锻件，应当符合Ⅱ级或者Ⅱ级以上的锻件级别标准要求。对于公称压力不低于10.0MPa的法兰用锻件、公称压力超过4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力超过1.6MPa且工作温度不超过-20摄氏度的铁素体钢锻件产品，这样的平焊法兰锻件必须符合Ⅲ级锻件的有关要求。 通常情况下，对焊法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时，其必须要符合这些要求。对焊法兰必须要经过超声波探伤检测，经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状，通过弯制工艺将其对焊成圆环状，同时还要使钢材表面形成环柱面，不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的对焊法兰。对于圆环的对接焊缝，需要采用全熔透焊缝形式，圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理，同时还要作完全射线或者超声波的探伤检测试验，且其射线探伤结果应符合JB4730中的II级有关要求，对焊法兰经超声波探伤检测的结果，必须符合JB4730中的I级标准要求。

什么是对焊法兰呢？对焊法兰包括长颈对焊法兰、带颈对焊突面的法兰、带颈对焊法兰产品等等，它主要适用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，较能经得起高温、高压和反复弯曲和温度波动；而它的密封性能可靠，公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰则采用凹凸式密封面。 通俗地讲，对焊法兰就是带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰是法兰管件中的一种，在不同的领域和行业中都有着广泛使用和推广，它在使用中适用的范围不同，需要使用的环境也是不同，需要按照一定的条件来使用。 对焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接，在管道的链接中占有重要的作用和价值，但是在使用中必须保证公称压力在一定的范围中。对焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式三种，光滑式对焊法兰的应用量较大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。 目前，对焊法兰在管件中具有广泛的使用和推广，因为适用范围和使用环境不同，因此，需要按照相应的方式和方法进行使用。 对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选择优异钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺办法有自由锻、模锻和胎膜锻。出产时，按锻件质量的巨细，出产批量的多少选择不同的铸造办法。 对焊法兰多用于介质条件对比缓和的环境下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优势在于价格对比便宜。对焊法兰的密封面可以分为光滑式、凹凸式和榫槽式三种。光滑式对焊法兰的应用范围很广，别的两种方式的对焊法兰在运用中也是对比多的。对焊法兰的结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压、反复弯曲和温度波动等各种恶劣的环境，并且还不会下降密封性能。

对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰，是管件的一种。对焊法兰的优势在于抗防腐，耐酸碱，使用寿命长等，而且在价格方面计算合理,表面光滑，耐酸耐碱耐高温，具有不易变形，密封好的特点。应用范围是用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道上面，或者是用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。 对焊法兰的工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道，没见过1/2"的,平焊的是比较好焊接，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。 对焊法兰的工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。 对焊法兰主要用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与刚度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠.公称压力为0.25~2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面。对焊法兰在管件中具有广泛的使用和推广，需要按照相应的方式和方法进行使用。对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。 加工方式：高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工 公称压力：sch5s，sch10s，sch20s，sch30s，sch40s等 制造标准：国标，美标,俄标，日标等 连接方式:法兰螺母，螺栓连接。 国际对焊法兰抗防腐，耐酸碱，使用寿命长等，价格计算合理,表面光滑，耐酸耐碱耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强。